泰生昌企業在精密塑膠模具設計與製造領域提供客戶專業塑膠射出成型的服務。從產品開發、機構檢討、模具設計與製造、射出成型、二次加工與裝配組立，泰生昌企業提供客戶垂直整合的服務。泰生昌企業擁有專業的模具設計研發團隊、技術人員與先進的設備如：射出成型機台、品質檢驗儀器、自動塗裝線等，因此能提供給客戶設計、開模、射出、塗裝、印刷和組立的一條龍產品服務，不僅能確保完善的產品品質，同時也替客戶節省時間與成本。
開發評估檢討
開發前期與客戶溝通討論塑膠射出成型模具開發可行性，可進行模流分析並提交DFM製程可行性評估報告，以期確保開模與試模預期發生的問題預防。
充足機台噸數
泰生昌企業於2009年設立塑膠開發單位，開始投入塑膠射出成型的產業發展，並於2010正式成立塑膠部。廠內備有日本FANUC全電式射出機與台灣OMC的塑膠射出成型機約30台，機台噸數涵蓋50至350噸整齊擺放在潔淨的廠房內，可滿足不同產業別的塑膠產品的生產需求與產能。
多樣性塑膠射出產品
泰生昌企業擁有多種跨領域、產業別的精密塑膠模具開發及塑膠射出成型製程經驗，產品類型包含光學、電子、4C、汽車、自行車、醫療等產業，並提供塑膠二次加工、表面處理、機構產品整合性製造組裝等服務。
塑膠模具開發流程
設計需求分析
在第一階段，需要與客戶溝通，了解其對產品的需求和要求；這包括產品的外形、尺寸、材料、功能等方的要求。
同時，也需要對產品的預期使用環境和應用場景進行分析。
模具設計
基於設計需求分析的結果進行模具的設計。這一步通常由經驗豐富的模具設計師或工程師完成，他們將根據產品的設計圖面和要求,設計出適合的模具結構尺寸。
在設計過程中，還需要考慮到模具的製造工藝、材料的選擇以及模具的使用壽命等因素。
模具製造
在模具設計完成後，接下來是模具的製造，這包括選擇適合的材料，利用CNC車床等設備進行加工，製造出符合設計要求的模具。
在製造過程中需要嚴格控制量，確保模具的精度和耐用性。
模具試模
當模具製造完成後，需要進行模具測試。這一步旨在驗證模具的性能和穩定性，以確保它能夠正常作動並生產出符合要求的塑膠製品。
試模過程中會進行模具調整和優化，以確保產品的品質及生產效率。
生產導入
當模具試模通過後，即可進入生產階段。這包括準備生產材料、設置生產設備、執行生產計劃等。
在生產過程中需要不斷監控和優化，以確保產品品質及生產效率。
售後服務
模具生產完成後，還需要提供售後服務，其包括維護保養、修理、更換零組件等，以確保模具的持續運行和性能。
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廠牌 |
噸數 |
數量 |
|---|---|---|
|
FANUC |
50噸 |
2台 |
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FANUC |
100噸 |
7台 |
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FANUC |
150噸 |
7台 |
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FANUC |
250噸 |
1台 |
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FANUC |
350噸 |
5台 |
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OMC |
50噸 |
1台 |
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OMC |
80噸 |
2台 |
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OMC |
110噸 |
1台 |
FANUC Roboshot-Linki2
泰生昌塑膠射出成型廠房導入Fanuc 原廠ROBOSHOT軟體，負責收集相關塑膠成型射出製程運行資料，監控成型現場中的設備運行狀況和塑件成型品質，使成型部門的運作更有效率。
