塑膠射出成型是一種將熱塑性塑膠或熱固性塑膠粒子熔融後注入模具腔內，再經由冷卻構成固體部件的過程，可用於多種產業應用，舉凡汽機車、醫療和電子消費品皆有其應用機會。
泰生昌多數使用日本FANUC全電式射出機台，以達塑膠射出成型之穩定性與確實的製程監控。
塑膠射出成型流程
塑膠射出成型過程包含下列幾個步驟：
01
合模
Clamping
模具作動使公、母模保持閉合。
02
填充
Injection
熔融塑膠透過灌嘴與流道在高壓下填充進模腔內。
03
保壓
Dwelling
螺桿旋轉，讓塑膠填充到待注室至滿載，讓螺桿退至後段已準備下一次注入模具所需塑膠的量。模具作動使公、母模保持閉合。
04
冷卻
Cooling
待熔融塑膠在模腔內冷卻成型。冷卻時間取決於不同塑膠材質，其冷卻時間亦是成型品外觀良異、強度與尺寸穩定性的關鍵。螺桿旋轉，讓塑膠填充到待注室至滿載，讓螺桿退至後段已準備下一次注入模具所需塑膠的量。模具作動使公、母模保持閉合。
05
頂出
Ejection
塑膠冷卻後，模具公、母模開啟，模具上的頂針會幫助成型品從模具上脫模。
塑膠射出成型最佳解決方案
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